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接上篇继续讲解回转窑烧成带尾部厚窑皮问题。针对上篇中出现的种种问题，回转窑专家给出参考建议，并得到了很好的效果。
1、更换烟室斜坡浇注料，使C5下料管和烟室斜坡在一个斜面上。分解炉下锁口直径有原来的Ф1150mm扩大到Ф1180mm，降低烟室粉尘浓度，确保窑内通风。
2、加强对石灰石MgO含量及页岩成分的控制，发现变化及时调整生料指标，确保配料方案的实现。
3、改造煤磨，增加磨内通风，出磨温度有原来的75℃提高到85℃，尽量降低煤粉水分。
4、改造风机，将原来的22KW电动机换位30KW电动机，将皮带传送改为直接传动，满足燃烧器通风，保证燃烧器净风风压在35KPa以上。
5、调整燃烧器，提高燃烧器火焰尾部的高度，预防烧成带尾部生成厚窑皮，同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm，左右位置片料20mm左右，也可放在中心位置，原则上要求其与窑中心线平行。
6、根据三次风负压、烟室负压和分解炉出口负压的变化，及时调整三次风阀，保证窑内用风。
7、改造回转窑主减速器，更换一对快速齿轮，窑速由原来的**3.98r/min，提高到4.5r/min，降低窑内充填率，保证薄料快转。
按照专家指导的措施进行改进，该厂回转窑运转一直良好，没有再出现倒喇叭形窑皮，烧成带窑皮平整，厚度稳定，耐火砖寿命长，产量也得到进一步提高，稳定在1600~1650t/d。
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