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很多用户对于回转窑知识了解不够深入，面对回转窑故障常常不知所措，用户可以致电咨询设备生产厂家，了解专业技术。本文以某水泥厂的烧烟煤生产线为例讲解回转窑烧成带尾部厚窑皮问题。
该厂使用的回转窑规格为Ф3.2×50m，预热器为高原型低压损预热器，分解炉规格为Ф4500mm，年平均日产量≥1500t/d。在设备使用初期两年，烧成带12~16m容易长厚窑皮，15~16m窑皮厚800~1000mm左右，烧成带窑皮为倒喇叭形状，处理难度极大，严重时运转七天就被迫停窑人工处理窑皮。
之后曾通过加强原燃材料管理、工艺管理和提高操作水平等措施，是烧成带倒喇叭形窑皮情况有所缓解，日产量也提高至1150~1250t/d，但是更进一步提产，窑况就会恶化无法正常生产。
导致这种情况的原因都有什么呢？红星机器专家对此进行了分析研究，总结出以下几点原因，并提出了合理的解决方案。
1、安装过程中C5下料管和烟室没有严格按照图纸施工，下料管斜度偏小，与烟室连接的交界处位置较高，C5下料管位置要与烟室斜坡近500mm，导致C5入窑物料为悬空状态，有一部分物料被窑内的风扬起，烟室粉尘浓度高，阻力大，影响窑内通风。
2、采用石灰石、页岩、铁矿石和砂岩配料，进厂石灰石MgO含量和页岩成分变化较大，生料配料无法稳定，入窑物料化学成分变化较大，窑内热工制度不稳定，窑况容易恶化。
3、供煤量不稳定，没有固定充足的供煤厂家，煤质较杂，无法配料，甚至影响火焰温度和头煤燃烧。
4、风机的风压偏低，不能满足燃烧器用风要求。
5、窑产量提高或窑况变化时没有即使调整窑炉用风，导致用风不合理。
6、建厂时燃烧器火焰形状不理想，热力强度不够，火焰过短且过于集中。
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